Description du produit
Le séchoir à micro-ondes sous vide est une unité de séchage innovante qui combine le chauffage diélectrique par micro-ondes et la technologie du vide. Son fonctionnement repose sur deux mécanismes synergiques :
- Chauffage volumétrique par micro-ondes: les micro-ondes à 2450 MHz pénètrent dans les matériaux. Les molécules polaires telles que les molécules d’eau oscillent à une fréquence extrêmement élevée et génèrent de la chaleur par frottement intermoléculaire, permettant une élévation simultanée de la température dans toute la matière.
- Environnement sous vide à basse température: l’ensemble à vide abaisse la pression à l’intérieur de la chambre de séchage, réduisant considérablement le point d’ébullition de l’eau. L’humidité présente dans les matières premières se vaporise rapidement dans des conditions de température douces.
En agissant ensemble, ces deux technologies assurent une déshydratation rapide et uniforme dans des conditions de basse température et sans oxygène, protégeant parfaitement les principes actifs thermosensibles.
Principaux avantages
1. Séchage à basse température et en atmosphère isolée de l’oxygène, rétention maximale de l’activité des matériaux : L’environnement sous vide abaisse considérablement le point d’ébullition de l’eau, permettant une déshydratation efficace à des températures inférieures à 40 °C. Le travail en condition exempte d’oxygène empêche l’oxydation et la dégradation thermique des ingrédients actifs sensibles à la chaleur tels que les protéines et les enzymes. Les matériaux finis conservent leur couleur, leur arôme, leurs nutriments et leur activité biologique d’origine, tout en maintenant une excellente capacité de réhydratation.
2. Séchage ultra-rapide et à haut rendement : Contrairement au chauffage traditionnel par conduction et convection, l’énergie micro-ondes agit directement à l’intérieur des matériaux sans milieu de transfert de chaleur. La vapeur d’eau générée à l’intérieur est rapidement extraite sous vide. Cette technologie augmente l’efficacité de production de 4 à 20 fois et réduit le temps de traitement à seulement 1/5 à 1/10 de celui des méthodes conventionnelles de séchage sous vide.
3. Chauffage uniforme avec un écart de température interne et externe minimal : Les micro-ondes présentent un chauffage sélectif envers les molécules d’eau. Les zones à forte teneur en humidité à l’intérieur des matériaux absorbent davantage d’énergie micro-ondes, alignant la génération de chaleur sur la direction de diffusion de l’humidité. Le chauffage synchrone interne et externe élimine les défauts courants tels que la formation d’une croûte en surface et le séchage inégal.
4. Économie d’énergie extrême et faible coût d’exploitation : L’énergie micro-ondes cible uniquement les matériaux traités, sans perte de chaleur sur la cavité de l’équipement ou l’air ambiant. Elle réduit la consommation d’énergie de 60 % à 75 % par rapport aux technologies de séchage traditionnelles. Sans installations auxiliaires telles que chaudières et canalisations, elle réduit considérablement l’investissement en équipement et les dépenses d’exploitation quotidiennes.
5. Fonctionnement automatique intelligent et flexible : Équipée d’un système de contrôle PLC à écran tactile, la machine permet un réglage continu de la puissance des micro-ondes et du degré de vide. La température de séchage peut être réglée librement entre 40 °C et 100 °C. Des capteurs de température infrarouges intégrés assurent une surveillance précise et en temps réel de la température. La surveillance à distance par IoT et le téléversement des données vers le cloud, en option, permettent une production intelligente sans surveillance.
6. Stérilisation intégrée pour une durée de conservation prolongée : Les effets thermiques des micro-ondes éliminent efficacement les bactéries, les moisissures et les œufs d'insectes à l'intérieur des matériaux. Parallèlement, l'environnement sous vide isolé de l'oxygène limite la détérioration oxydative. Cela permet d'obtenir des produits finaux hygiéniques et prolonge considérablement la durée de conservation.
7. Fonctionnement sûr et écologique : Des suppresseurs de micro-ondes professionnels installés à l'entrée et à la sortie limitent les fuites à 5 mW/cm², en pleine conformité avec les normes nationales de sécurité. L'ensemble du processus de séchage ne produit aucun gaz résiduel, aucune eau usée ni aucun résidu, permettant une production sans pollution et respectueuse de l'environnement.
8. Machine multifonctionnelle tout-en-un : Une seule unité intègre les fonctions de séchage, de stérilisation, de concentration et de durcissement. Elle remplit un double rôle de machine de séchage sous vide et de système de concentration sous vide, diversifiant ainsi la capacité de production et permettant d'économiser sur l'investissement en équipements.
Composition de l’équipement
Composant | Description des fonctions |
|---|---|
Système de génération de micro-ondes | Se compose de magnétrons et de transformateurs haute tension pour produire une énergie micro-ondes à 2450 MHz. |
Chambre de séchage sous vide | Fabriqué en acier inoxydable 304. Résistant à la pression et hermétiquement scellé, où les matériaux complètent l’ensemble du processus de séchage. |
Système de vide | Équipé d’une pompe à vide à anneau liquide, atteignant un degré de vide jusqu’à ‑0,098 MPa (env. 0,98 kPa). |
Système de chargement des matériaux | Des plateaux rotatifs ou des convoyeurs à bande sont adoptés pour garantir une répartition uniforme de la chaleur sur les pièces. |
Système de surveillance et de contrôle de la température | La mesure de température par infrarouge assure un suivi précis et en temps réel de la température des matériaux. |
Système de contrôle automatique | Le contrôle par écran tactile PLC permet la configuration et l’enregistrement programmables de plusieurs recettes de procédé. |
Système de refroidissement | Maintient les magnétrons et les autres composants essentiels stables pour un fonctionnement continu à long terme. |
Domaines d’application
Le séchoir sous vide à micro-ondes est largement utilisé pour la déshydratation à basse température des matériaux thermosensibles dans les industries alimentaire, pharmaceutique, chimique, de la bio-ingénierie et des matériaux avancés.
Industrie alimentaire: Déshydratation à basse température pour les croustilles de fruits et légumes, notamment les chips de banane et les chips de pomme ; les produits agricoles tels que les céréales, les bulbes de lys, les fleurs fraîches, les fruits secs, le fourrage et les champignons comestibles ; les produits aquatiques ; les produits nutritionnels comme le miel, la gelée royale et le pollen d'abeille.
Industrie pharmaceutique: Séchage doux pour les extraits de plantes médicinales, les herbes médicinales précieuses (ginseng, bois de cerf velu, cordyceps, bézoard, etc.), les préparations de médecine chinoise et occidentale, les pilules et les matériaux pharmaceutiques granulaires.
Industrie biochimique: Concentration à basse température et élimination de l'eau de cristallisation pour les préparations enzymatiques et les matières premières biochimiques et chimiques.
Recherche et développement: Tests de procédé et production en petites séries pour les échantillons de laboratoire à haute valeur ajoutée.
