Description du produit
L’équipement de chauffage par micro-ondes à tunnel utilise des micro-ondes de 2450 MHz pour pénétrer dans les matériaux et interagir avec les molécules polaires internes telles que les molécules d’eau. Après avoir absorbé l’énergie des micro-ondes, les molécules polaires effectuent une rotation polaire en suivant la fréquence du champ électrique. Des collisions intermoléculaires intenses produisent une chaleur de frottement massive, de sorte que chaque partie du matériau gagne de la chaleur et voit sa température augmenter simultanément.
Les matériaux sont transportés par bande transporteuse dans le canal tunnel composé de plusieurs armoires de chauffage à micro-ondes reliées entre elles. Un chauffage rapide et uniforme est obtenu lorsque les matériaux circulent en continu dans le champ de micro-ondes.
Principaux avantages
Vitesse de chauffage rapide et efficacité de production considérablement améliorée
Le chauffage par micro-ondes est un mode de chauffage volumétrique interne. L’énergie électromagnétique agit directement sur les molécules polaires (par exemple les molécules d’eau) à l’intérieur des matériaux, les faisant vibrer et frotter 2,45 milliards de fois par seconde pour générer de la chaleur. Les matériaux sont chauffés simultanément de l’intérieur vers l’extérieur sans dépendre de la conduction thermique. Les micro-ondes peuvent pénétrer jusqu’à 5 cm dans les matériaux. Sa vitesse de chauffage est 4 à 10 fois plus rapide que les méthodes conventionnelles, et des résultats de chauffage satisfaisants peuvent généralement être obtenus en quelques dizaines de secondes à quelques minutes. Doté d’un mode de fonctionnement en chaîne de production continue, l’équipement permet une production non-stop 24 heures sur 24 afin de répondre aux exigences de traitement à grande échelle.
Chauffage uniforme pour une qualité de produit constante
En tant que chauffage volumétrique au sein des diélectriques, le chauffage par micro-ondes peut théoriquement réaliser un « chauffage sans gradient » avec quasiment aucune conduction thermique à l’intérieur du matériau. Les matériaux continuent de circuler dans le tunnel et traversent de manière répétée les pics et les creux des micro-ondes, ce qui améliore statistiquement l’uniformité du chauffage. Le chauffage traditionnel transfère la chaleur de la surface vers l’intérieur, ce qui entraîne de grandes différences de température entre l’intérieur et l’extérieur et fréquemment des cœurs insuffisamment cuits ou des surfaces brûlées. En revanche, le chauffage par micro-ondes permet aux parties internes et externes des matériaux d’atteindre simultanément les températures cibles pour une constance de produit supérieure.
Économie d’énergie et faible coût d’exploitation
Le rendement de conversion de puissance des micro-ondes dépasse généralement 70 %. Les micro-ondes agissent directement sur les matériaux traités au lieu de chauffer la chambre elle-même, ce qui évite les pertes de chaleur supplémentaires. Il permet des économies d’énergie de 30 % à 50 % par rapport aux solutions de chauffage conventionnelles. Aucune installation auxiliaire telle que des chaudières ou des réseaux de tuyauterie n’est nécessaire ; l’unité ne requiert que de l’eau et de l’électricité pour fonctionner, ce qui réduit considérablement l’investissement initial et les dépenses d’exploitation.
Contrôle intelligent et fonctionnement simple
La machine entière adopte un contrôle programmable par automate (PLC) avec une interface homme-machine à écran tactile pour un fonctionnement simple et rapide. La température, la puissance et la vitesse de convoyage sont réglables de manière intelligente, tandis que tous les paramètres de fonctionnement et l’état de travail sont affichés en temps réel. La mesure multipoint de la température et le contrôle de processus par sections sont pris en charge, permettant une régulation en boucle fermée de la température et de la puissance. Exempt de l’inertie thermique, le chauffage par micro-ondes offre un contrôle précis du champ de température pour répondre aux exigences raffinées de divers processus.
Sûr et écologique pour de meilleures conditions de travail
Le corps principal est soudé d’un seul tenant en acier inoxydable 304 pour une grande durabilité. Des structures de suppression des fuites de micro-ondes sont installées à l’entrée et à la sortie, maintenant les fuites sous le seuil standard (<5 mW/cm²). Il n’y a quasiment aucune fuite de micro-ondes, aucun résidu radioactif et aucune émission de gaz nocif. L’équipement présente une faible dissipation thermique externe et un faible niveau sonore. Comme l’unité elle-même ne génère ni chaleur ni rayonnement thermique, les conditions de travail des opérateurs sont considérablement améliorées.
Stérilisation intégrée pour une sécurité hygiénique renforcée
Tout en élevant rapidement la température des matériaux, l’effet thermique des micro-ondes élimine efficacement les bactéries et les micro-organismes. Comparée à la stérilisation thermique conventionnelle, la stérilisation par micro-ondes obtient des résultats de désinfection conformes à des températures plus basses et en des délais plus courts, préservant les nutriments, la couleur et la saveur d’origine des produits.
Empreinte compacte pour économiser de l’espace au sol
L’équipement à micro-ondes de type tunnel présente une structure compacte. Les installations auxiliaires telles que chaudières, canalisations et parcs à charbon sont inutiles, et aucune exigence particulière d’usine n’est nécessaire. Il offre un investissement à faible coût et un retour rapide, et permet d’économiser substantiellement la surface d’atelier par rapport aux lignes de production à chauffage traditionnelles.
Composition de l’équipement
Composant | Description des fonctions |
|---|---|
Système de génération de micro-ondes | Produit de l’énergie micro-ondes ; les composants principaux sont des magnétrons de qualité industrielle |
Cavité de chauffage par micro-ondes | Zone de travail pour le chauffage micro-ondes des matériaux ; structure d’assemblage en cascade à cavités multiples |
Système de convoyage des matières | Bande transporteuse résistante aux hautes températures avec réglage de vitesse par variation de fréquence |
Suppresseur de micro-ondes | Bloque les fuites de micro-ondes pour garantir la sécurité des opérateurs |
Système d’évacuation de la chaleur | Élimine en temps réel l’excès de chaleur et les gaz résiduaires des cavités |
Système de contrôle automatique | Commande par écran tactile PLC ; régulation en boucle fermée de la température et de la puissance |
Domaines d’application
Largement utilisé pour le chauffage, le séchage, la stérilisation, la pyrolyse et d’autres procédés dans les industries alimentaire, pharmaceutique, chimique, de la protection de l’environnement et autres.
Industrie alimentaire: Chauffage rapide et réchauffage des repas en boîte et de la restauration rapide ; décongélation et chauffage des aliments de la chaîne du froid ; chauffage et stérilisation de la viande, des produits à base de soja et des assaisonnements ; fixation du thé ; torréfaction des noix, déshydratation des légumes, etc.
Industrie pharmaceutique: Chauffage, séchage et stérilisation des matières premières à base de plantes médicinales et des pilules de médecine chinoise.
Industrie chimique et protection de l’environnement: Chauffage à haute température, désorption thermique, pyrolyse ; remédiation des sols et autres scénarios de protection de l’environnement.
Autres: Traitement thermique des produits en bambou et en bois, chauffage des produits chimiques, etc.
